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转子泵的功用和类别

发布时间:2018-10-11   点击次数:23次

  转子泵的功用和类别
  
  转子泵分类
  
  电机+无级变速器
  
  首要特色:调速精度高,变速约束大(速比可在1:1.4—1:7之间任意改变),可连续使命作业,作业平稳,功用不变,噪音低,扭矩大,流量无级可调。但它的变速是需手动来调度,自动化水平不高,调速须在作业中进行,不成在泊车时改变调速手轮。它不宜用于能够超负荷或堵塞运用场所。
  
  电机+定整比减速器:
  
  首要特色:承载才能强,效率高,振荡小,噪音低,能耗低,传动办法简略,但因为其速比安稳,所以抉择了流量不成调。
  
  变频电机+变频器:
  
  首要特色:扭矩大,调速精度高,作业平稳,功用不变,可完结转速的自动调度,确保了流量的任意操控,补偿了无级变速器自动化水平不高的缺点。缺点是变频器的价钱较高。
  
  转子泵概述
  
  转子泵是容积式泵的一种型式,经过转子与泵体间的相对活动来改动使命容积,进而使液体的能量添加。凸轮转子泵合适于柔软地保送高粘度或含颗粒的物料而特别规划,合用卫生及无菌场所。对物料的处置特别陡峭,转速慢(200-600rpm),保送速度可调,又特别合用于在保送进程简单起泡沫与因高速保送会损坏介质物质的结构的介质,也可做计量泵运用。是创建无泄露、无污染文明车间、文明工场的幻想用泵。
  
  转子泵特色
  
  本泵中凡与保送物料触摸的零配件,均选用符合卫生规范的不锈钢资料制造,其密封件均选用无毒橡胶。牢靠的防锈性和无毒密封性确保了平安卫生。
  
  转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件, 避免了对被保送物质构成污染。
  
  合适于当场CIP清洗与蒸汽消毒,完全符合美国FDA规范要求及医药级(GMP)规范要求
  
  特别合用于在保送进程中简单其泡沫以及保送高粘度、浓度及任何含颗粒的介质,经其保送的物料坚持原有质量不变,不起任何理化反响。
  
  选用外装动、静环式机械密封,可直接水冲刷,耐高压,不易磨损,无泄露。
  
  体积小,流量大,扬程压力高,合用长间隔与高阻力定量保送。
  
  泵的叶轮与传动齿轮分隔,且在泵腔内各零配件之间确保必定的空隙,相互不触摸,无磨损,低噪音,牢靠性好,运用寿数长,节能降耗。
  
  装备变频器后,能够随意调度流量,并可做一般计量泵运用。
  
  可保送汽、液、固等三相搀杂物料。能够保送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的桨料。
  
  结构紧凑,维护便当,,几乎无易损件,作业本钱低.
  
  转子泵运用领域
  
  食物工业:牛奶、酸奶、奶油、冰淇淋、巧克力、果冻、果酱、糖浆、啤酒、汽水、果汁、布丁、番茄酱、芝麻酱、花生酱、调味品、食用油、乳酪块、乳清、麦芽汁、酵母等;
  
  日化工业:洗面奶、洗发精、洗洁精、洗手液、洗澡露、洗衣粉、化装品、护肤霜、染发剂、牙膏、番笕、鞋油、甘油、脂肪酸、发型凝胶等;
  
  化工工业:汽油、柴油、石油、原油、油泥、沥青、油漆、颜料、染料、涂料、各类催化剂、皮革、脂肪、溶剂、树脂、硅油、粘胶剂、各类乳胶、各类胶体料、各类高粘度物料及含固量较高的料桨等;
  
  制药工业:各类保健品、药剂、疫苗、生物制品、糖浆、药浆、卵白质、蜂王浆、浸膏、乳剂、药丸浆等;
  
  环保工业:泥浆、粪肥、肥料溶液、污水、污泥、各类有毒药剂等;
  
  修建工业:各类油漆、涂料、树脂、有机溶剂、表里墙涂料、防水涂料、陶瓷涂料、油漆涂料、陶瓷釉料等
  
  其它工业:纳米资料、造纸、纺织、塑料、生化、煤炭等工业等;
  
  单叶型转子泵
  
  专门针对保送内含大颗粒物料而规划制造,其一起的结构外形和使其能够在保送内含大颗粒物料时据有其他泵中不成比较的优胜性,其保送的物料坚持原有质量不变,是保送含颗粒物料泵的首选。
  
  蝴蝶型转子泵
  
  不经具有一般转子泵的特色,而且在保送高粘度及内含较大颗粒的物料时,也具有必定的优势,对特别粘稠的物料也能有有用保送。经其保送带物料坚持原有质量不变。
  
  三叶型转子泵
  
  特别合用于在保送进程中简单起泡沫以及保送高粘度,高浓度饥寒颗粒的介质,经其保送的物料坚持原有质量不变,不起任何理化反响。保送流量能够较准确的操控并能够做计量泵运用。
  
  齿轮油泵机械密封失效
  
  高温齿轮油泵因为腐蚀而引起的机械密封失效:
  
  a)密封面点蚀,乃至穿透.
  
  b)因为碳化钨环与不锈钢座等焊接,运用中不锈钢座易发作晶间腐蚀;
  
  c)焊接金属波纹管,绷簧等在应力与介质腐蚀的一起效果下易发作决裂.
  
  因为高温效应而发作的机械密封失效:
  
  a)热裂是高温齿轮油泵,如渣油泵,回炼油泵,常减压塔底泵等最常见的失效现象.在密封面处因为干冲突,冷却水突然中止,杂质进入密封面,抽空等情况下,都会导致环面呈现径向裂纹;
  
  b)石墨炭化是运用碳—石墨环时密封失效的主要原因之一.因为在运用中,如果石墨环一旦超过许用温度(一般在-105~250℃)时,其表面会分出树脂,冲突面邻近树脂会发作炭化,当有粘结剂时,会发泡软化,使密封面走漏添加,密封失效;
  
  c)辅助密封件(如氟橡胶,乙丙橡胶,全橡胶)在超过许用温度后,将会敏捷老化,龟裂,变硬失弹.现在所运用的柔性石墨耐高温,耐腐蚀性较好,但其回弹性差.而且易脆裂,装置时简单损坏.
  
  因为密封端面的磨损而形成的密封失效:
  
  a)冲突副所用的资料耐磨性差,冲突系数大,端面比压(包含绷簧比压)过大等,都会缩短机械密封的运用寿数.对常用的资料,按耐磨性摆放的次第为:碳化硅—碳石墨,硬质合金—碳石墨,陶瓷—碳石墨,喷涂陶瓷——碳石墨,氮化硅陶瓷——碳石墨,高速钢——碳石墨,堆焊硬质合金——碳石墨.
  
  b)关于含有固体颗粒介质,密封面进入固体颗粒是导致使密封失效的主要原因.固体颗粒进入冲突副端面起研磨剂效果,使密封发作剧烈磨损而失效.密封面合理的空隙,以及机械密封的平衡程度,还有密封端面液膜的闪蒸等都是形成端面翻开而使固体颗粒进入的主要原因.
  
  c)机械密封的平衡程度β也影响着密封的磨损.一般情况下,平衡程度β=75%左右最适合.β<75%,磨损量尽管下降,但走漏添加,密封面翻开的可能性增大.关于高负荷(高PV值)的机械密封,因为端面冲突热较大,β一般取65%~70%为宜,对低沸点的烃类介质等,因为温度对介质气化较敏感,为减少冲突热的影响,β取80%~85%为好.
  
  操控阀的新式密封办法
  
  1、导言
  
  操控阀是自动操控体系中非常重要的一个环节,犹如人的手和脚。操控阀调理流体流量,战胜搅扰来确保被控变量到达给定的工艺目标。操控阀的阀部分由阀的内件和阀体组成,阀的内件包含阀芯、阀杆、填料函和上阀盖等。上阀盖和填料函用于对阀杆密封和对阀杆进行导向,避免工艺介质沿操控阀门的阀杆这个可动部件向外走漏,它是阀体不可分割的一部分。(www.ptcm.com)
  
  常规的上阀盖结构方式一般有四种:一般型、散热片型、长颈型和波纹管密封型。原料一般有铸铁、铸钢和不锈钢,填料函一般为聚四氟乙烯或柔性石墨。
  
  典型的操控阀的阀盖由与阀体相同的资料或等效的资料制成。阀盖接受与阀体相同的温度和腐蚀性影响,阀杆密封在经过几百次的循环动作之后,就会磨损,在工程应用中,流体压力也会导致密封磨损;填料的挑选也是一个问题,填料挑选不妥,操控阀的冲突力增大而导致操控阀死区增大或许很简单使阀杆密封失效。
  
  因而,挑选操控阀,除了阀体结构、原料、执行机构、口径核算外,还应依据操控流体的压力、温度、压差、流体的性质,合理挑选上阀盖的结构方式和填料函,以避免流体沿着操控阀阀杆走漏出来,即应充分考虑阀杆密封的功用和运用寿数。这在工程规划中显得非常重要。
  
  在强腐蚀、易挥发和有毒有害的工艺流体中,操控阀一般不选用一般型、散热片型、长颈型上阀盖及密封结构方式,因为此种结构方式的密封功用和运用寿数极为有限。作者曾在生产现场做过相关试验,选用304不锈钢直行程操控阀调理浓硝酸和浓硫酸混酸流量,运用聚四氟乙烯填料密封结构,不到一个月经过600次左右的全行程的操控阀阀杆的上下运动,聚四氟乙烯填料密封即完全被损坏。在强腐蚀、易挥发和有毒有害的工艺条件下,一旦阀杆密封被损坏,强腐蚀、易挥发和有毒有害的工艺介质从操控阀阀杆中走漏出来,会对周边环境和人身安全带来严峻的结果。
  
  选用波纹管密封型方式是处理上述问题的一个途径。波纹管一般由不锈钢做成。这种特别的阀盖结构维护操控阀的填料函避免和流体触摸,一旦波纹管决裂,在波纹管上面的填料函结构会避免波纹管决裂失效时发作的严峻结果。在工程实际中,波纹管密封方式的挑选应充分考虑波纹管密封的压力的额定值会随温度的增高而下降,流体中不能有固体的颗粒存在,及波纹管资料的最长循环动作寿数等。在不锈钢不耐某些工艺介质腐蚀的强腐蚀的场所,如工艺介质为湿氯气时,湿氯气中含有的微量盐酸会使不锈钢波纹管很快被腐蚀,则操控阀阀杆不能选用波纹管密封的方式。
  
  在这种情况下,正确地挑选似乎是选用隔阂操控阀。隔阂操控阀选用了耐腐蚀的面料和耐腐蚀隔阂,不必填料,能够完全避免腐蚀性介质向外走漏,但其流量特性不是很好,且受隔阂面料的约束,耐压、耐温功用较差,最丧命的是耐腐蚀隔阂片会因为上下折叠而形成疲惫损坏,寿数很短,一旦耐腐蚀隔阂片决裂,强腐蚀、易挥发和有毒有害的工艺介质会相同从裂口处走漏出来,因而,隔阂操控阀的运用受到了很大约束。
  
  因而,在强腐蚀、易挥发、有毒有害的工艺条件下,寻觅一种牢靠、经济和实用的操控阀上阀盖及密封结构方式是确保操控阀牢靠作业然后完成生产过程自动操控的要害。
  
  2、操控阀阀杆的新式密封办法
  
 硝化棉硝化工序即浓硝酸和浓硫酸混酸和棉纤维反响生成硝化棉,操控浓硝酸和浓硫酸混酸流量和棉纤维量的份额是确保硝化棉产品质量的要害。在硝化棉硝化工序自控体系的改造中,咱们规划了一种新式的阀杆密封方式,成功地处理了调理浓硝酸和浓硫酸混酸流量操控阀的阀杆密封问题。法兰球阀在聚四氟乙烯填料密封的上方,咱们规划了一个空腔,而且给这个空腔中通入惰性气体(如氮气,也能够是空气),而且要求惰性气体的压力要稍高于管道中工艺介质的最高压力。这样,操控阀在运用过程中,即便操控阀的聚四氟乙烯填料密封被损坏,因为气体的压力要稍高于管道中工艺介质的最高压力,强腐蚀、易挥发、有毒有害的气体也无法走漏出来。为确保空腔中气体的压力安稳,避免气体沿阀杆上下串气,在空腔的下部,把聚四氟乙烯填料分割为上下两部分,在中心加一不锈钢隔垫,将氟橡胶O型密封圈嵌入不锈钢隔垫内,隔垫上下用聚四氟乙烯填料将其夹紧。空腔上部的阀盖中也嵌入氟橡胶O型密封圈,用螺栓将阀盖压紧。一般来讲,氟橡胶O型密封圈的运用寿数是比较长的,高达上百万次,只要氟橡胶O型密封圈的密封不被损坏,空腔中惰性气体压力会一直高于管道中工艺介质的最高压力,因而,这种操控阀阀杆的密封结构方式是非常牢靠的,也很经济。
  
  3、结束语
  
  这种密封结构的操控阀在2001年成功地用于某公司硝化工序自动操控体系改造上,完成了硝化工序生产过程自动化,操控阀运转至今,从未发作过因为操控阀阀杆填料密封损坏而导致浓硝酸和浓硫酸混酸沿操控阀阀杆外泄事端。
  
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